
Когда слышишь про буровые машины с полной гидравлической разгрузкой, многие сразу представляют что-то вроде волшебной палочки — мол, подключил и забыл. На деле же даже у KL-серии, которую мы годами ставим на казахстанских и узбекских месторождениях, есть свои подводные камни. Вот, к примеру, в прошлом месяце пришлось перебирать гидросистему на объекте под Нукусом — местные инженеры уверяли, что ?автоматика всё сама отрегулирует?, а в итоге клиент потерял две недели на простое. Сейчас объясню, почему даже с полной разгрузкой нельзя игнорировать контроль давления в магистралях.
Если брать специфику наших грунтов — от твердых суглинков Узбекистана до песчаников Казахстана — то классические системы с частичной разгрузкой тут часто буксуют. В 2022-м на участке под Алматы мы тестировали три конфигурации: KL-4, KL-7 и турецкий аналог. Разница в скорости проходки при том же расходе топлива оказалась в 1.8 раза. Но дело не только в цифрах: у KL-серии есть тот самый ?запас глухого хода?, который спасает при внезапных каменных прослойках.
Кстати, о температурных режимах. Летом в Кызылорде бывало, что гидравлика конкурентов уходила в аварию уже при +45°C, а KL-7 стабильно держала до +53 — проверяли лично, с регистратором данных. Хотя и тут есть нюанс: если не менять фильтры строго по регламенту, даже эта система начинает ?чихать? песчаной взвесью. Один раз пришлось объяснять заказчику, почему экономия на сервисном комплекте обернулась заменой двух насосов.
Сейчас вот ООО Синьцзян Кайшань Минлин Механическое Оборудование поставляет KL-серию с доработанными уплотнениями — учли жалобы по пыли в степных регионах. Но лично я всё равно советую ставить дополнительные воздушные фильтры, особенно весной, когда начинаются пыльные бури. Мелочь? До первой замены штока цилиндра за 400 тысяч тенге.
Самая частая история — недовложение гидроразгрузки. Буквально вчера звонили с месторождения в Ферганской долине: жалуются, что машина ?прыгает? при заглублении. Приезжаю — смотрю, а оператор выставил давление на 15% ниже минимального по паспорту. Объясняю: полная гидравлическая разгрузка — это не абстрактное понятие, там каждый бар считан. KL-модели особенно чувствительны к этому — у них жёсткая привязка между давлением в аккумуляторе и скоростью подачи бура.
Ещё момент с промывочными жидкостями. Видел случаи, когда для экономии заливали техническую воду вместо бурового раствора — через 200 моточасов пришлось менять чуть ли не всю гидросистему. Хотя в документации чётко указано: KL-серия рассчитана на эмульсии с показателем pH не ниже 8.5. Кстати, у kaishan-centralasia.ru сейчас есть подробная таблица совместимости — я её всегда распечатываю и вешаю в кабине оператора.
И да, про ?универсальность? KL. Часто думают, что раз машина с полной разгрузкой, то ей можно бурить что угодно. А потом удивляются, когда на гранитных породах Каратау ломаются переходные фланцы. Приходится объяснять: да, KL-9 выдерживает нагрузки до 12 тонн, но только при использовании конусных переходников конкретной серии — другие просто не гасят вибрацию должным образом.
В 2021-м году был у нас контракт на бурение геотермальных скважин под Ташкентом. Сначала работали на машинах с электроприводом — в теории КПД выше, но на практике постоянно были проблемы с подачей энергии. Перешли на KL-6 — и сразу стало видно разницу: гидравлика лучше адаптируется к переменным нагрузкам, особенно когда идёшь через пласты с разной плотностью.
Интересный момент обнаружили при бурении на глубинах от 120 метров: у KL-серии стабильнее работает система охлаждения — видимо, за счёт более точного дозирования жидкости в контуре. Хотя пришлось дополнительно ставить теплообменник — штатный иногда не справлялся при непрерывной работе более 8 часов. Кстати, этот опыт потом учли в ООО Синьцзян Кайшань Минлин Механическое Оборудование — сейчас базовые KL идут уже с усиленными радиаторами.
Самое сложное было отладить работу при высоких температурах грунта — на глубине 80 метров уже стабильно +40°C. Пришлось экспериментировать с присадками к гидравлической жидкости. Выяснили, что полигликоли работают лучше минеральных масел, хоть и дороже на 25%. Зато межсервисный интервал удалось увеличить с 500 до 800 моточасов — для заказчика это оказалось решающим аргументом.
Например, про работу в морозы. В документации KL указано до -25°C, но мы в прошлую зиму в Восточно-Казахстанской области эксплуатировали при -32 — выжили, но только после замены штатного гидравлического масла на синтетику Arctic. Причём интересно: проблемы начались не с насосов, а с датчиков давления — они первые выходят из строя при резких перепадах температур.
Ещё мало кто учитывает влияние вибрации на износ трубных резьб. У KL-моделей с полной разгрузкой амплитуда ниже, но частота выше — значит, нужно чаще проверять затяжку соединений. Разработали даже свой график: после каждых 50 метров бурения — контрольный обход с динамометрическим ключом. Мелочь? Зато с 2019 года ни одного случая срыва резьбы.
Кстати, про шум. KL-серия действительно тише аналогов — на закрытых площадках разница достигает 15 дБ. Но есть обратная сторона: операторы иногда забывают включать вентиляцию, потому что не слышят привычного рёва двигателя. Пришлось вводить обязательную проверку CO-датчиков перед каждым запуском — безопасность ведь важнее удобства.
Сейчас многие ждут, что производители буровых машин полностью перейдут на электрику. Но наш опыт показывает: для Центральной Азии гибридные решения типа KL-Hybrid перспективнее. Особенно с учётом перебоев с электричеством в удалённых районах — гидравлика хотя бы позволяет работать от дизеля.
Главное ограничение — всё же цена. KL-оборудование дороже классики на 30-40%, и не каждый заказчик готов к такой инвестиции. Хотя мы считаем окупаемость: за счёт экономии на ремонте и топливе разница отбивается за 12-18 месяцев. Но чтобы это доказать, приходится вести детальный учёт — мы даже специальную форму разработали для сравнения эксплуатационных затрат.
Из новшеств присматриваемся к системе автоматической калибровки KL-2024 — обещают самонастройку под разные грунты. Пока тестировали на тестовом полигоне, работает неплохо, но для реальных проектов ещё рано — алгоритмы иногда ?зависают? при резкой смене пород. Думаю, через пару лет доведут до ума — Группа Кайшань обычно не торопится с выводом сырых продуктов на рынок.
Если подвести итог — буровые машины с полной гидравлической разгрузкой KL не идеальны, но для наших условий это наиболее сбалансированный вариант. Да, есть сложности с обучением персонала, да, требуют строгого соблюдения регламентов. Зато когда видишь, как на том же оборудовании 2018 года до сих пор бурят без капитального ремонта — понимаешь, что инвестиция оправдана.
Сейчас вот готовим заявку на KL-10 для проекта в Каракалпакстане — если утвердят, будет первый в регионе опыт работы с этой модификацией. Говорят, там улучшили систему стабилизации — интересно проверить на практике. Как обычно, составлю отчёт с замерами — может, потом пригодится коллегам.
Кстати, недавно обновляли технику на складе в Урумчи — обратил внимание, что новые KL идут с усиленными рамами. Видимо, производитель тоже учится на наших полеых отчётах. Это радует — значит, диалог есть, а не просто ?купил и забыл?.
 
                             
                             
                             
                             
                             
                             
                             
                             
                             
                             
                             
                            