Пожалуйста, оставьте нам сообщение
Полный ассортимент продукции
Открытая погружная буровая установка серии KG
Интеллектуальная буровая установка KT15i под открытым небом (робот – бурильщик под открытым небом)
Описание Интеллектуальная буровая установка KT15i под открытым небом (робот – бурильщик под открытым небом) в основном используется для бурения взрывных отверстий в открытых шахтах, каменных работах и инженерном строительстве. Машина обла...
Буровая установка KG726III/KG726HIII для открытых разработок
Описание Буровая установка KG726HIII DTH для открытого использования оснащена пылеуловителем, что делает эксплуатацию более экологичной и надежной. Подъемный двигатель плунжерного поршня и привод на четыре колеса улучшают рабочее давление и подъе...
Буровая установка KG590/KG590H для открытых разработок
Описание Буровая установка KG590/KG590H DTH для открытого использования – это усовершенствованное устройство, соответствующее национальным нормам по выбросам дизельных двигателей. Оснащенная четырехцилиндровым двигателем Yuchai (Китай III...
Буровая установка KG520/KG520H, для открытых разработок с большим диаметром бурения
Описание Буровая установка KG520/KG520H DTH для открытого использования – это усовершенствованное устройство, соответствующее национальным нормам по выбросам дизельных двигателей. Оснащенная четырехцилиндровым двигателем Yuchai (Китай III...
Буровая установка KG430/KG430H для открытых разработок
Описание Диаметр бурения: Φ90-127мм Глубина эффективного бурения: 25м Механизм подачи: гидравлический цилиндр – пластинчатая цепь Ход подачи: 3175мм Двигатель станка: YCD4R23T8-80 (59кВт/2400об/мин)/Yuchai YCD4R23T8-80 (59кВт/2400об/м...
Буровая установка KG420/KG420H для открытых разработок
Описание Буровая установка KG420/KG420H для бурения скважин открытым способом – это усовершенствованное устройство, соответствующее национальным нормам по выбросам дизельных двигателей. Оснащенная четырехцилиндровым двигателем Yuchai (Китай...
Популярные товары
Винтовой воздушный компрессор серии KSDY
Описание Особенно удобная и простая эксплуатация Состояние работы понятно с первого взгляда Может работать 24 часа без присмотра При возникновении нештатных ситуаций на китайском языке будет выведен запрос на техническое обслуживание или рем... 
Двухступенчатый винтовой компрессор с постоянным магнитом и переменной частотой вращения PMVF
Описание Описание характеристик двухступенчатого винтового воздушного компрессора серии JN: Низкая скорость, низкий расход, низкий уровень шума, высокоэффективный воздушный компрессор Эта серия винтовых хостов принимает схему конструкции двух... 
KSCY Мобильный дизельный винтовой воздушный компрессор
Описание Модель: KSCY Давление нагнетания (Mpa): 0.8-2.3 Пропускная способность (м³/мин): 6-24 Мощность двигателя (л.с.): 75-340 KAISHAN является профессиональным поставщиком винтовых компрессоров на китайском рынке. Передвижные дизельные в... 
Гидравлическая проходческая буровая установка KJ422, c двумя стрелами
Описание 1. Буровая установка оснащена двумя стрелами-манипуляторами расположенными симметрично друг к другу. Вращение на 360 ° и самовыравнивающаяся аппарель обеспечивают точное позиционирование буровой стрелы. Буровые стрелы также могут быть ... 
Интегрированная буровая установка ZT10 для открытого бурения
Описание Интегрированный погружной буровой станок ZT10 для открытого использования – это новое буровое устройство, разработанное Kaishan Group после многих лет разработки и производства погружного бурового станка для удовлетворения потреб...
Буровая установка KG420/KG420H для открытых разработок
Описание Буровая установка KG420/KG420H для бурения скважин открытым способом – это усовершенствованное устройство, соответствующее национальным нормам по выбросам дизельных двигателей. Оснащенная четырехцилиндровым двигателем Yuchai (Китай... Наши Новости
28
04/2026Почему первая техническая обслуживание винтового воздушного компрессора составляет всего 500 часов？
Многие пользователи, только начинающие работать с винтовыми воздушными компрессорами, задаются вопросом: новое оборудование выглядит свежим и блестящим, работает гладко, но почему производители требуют первое обслуживание уже через 500 часов? Не слишком ли это мало? На самом деле, первое обслуживание через 500 часов — это не произвольный «железный закон» производителей, а научный вывод, основанный на особенностях обкатки оборудования, закономерностях износа смазочных материалов и потребностях адаптации компонентов. Это ключевой шаг для обеспечения долговременной стабильной работы компрессора. Во первых, 500 часов — «критическая точка очистки» от примесей в период приработки. Основными элементами винтового воздушного компрессора являются тщательно отлаженные механизмы, такие как мужской и женский роторы, подшипники, шестерни и т. д. Даже при точной обработке поверхностей этих компонентов при выпуске нового оборудования, они все же содержат микроскопические неровности. ✔Металлические частицы образуются в больших количествах: первые 500 часов являются «пробегом» оборудования, когда ротор соприкасается с полостью, подшипники — с вкладышами, шестерни — с зубьями. Микроскопические выступы постепенно изнашиваются, образуя множество мелких металлических частиц. Эти отложения смешиваются со смазочным маслом и, подобно наждачной бумаге, постоянно абразивно воздействуют на ключевые компоненты: в лучшем случае повреждают зеркальную поверхность ротора и ускоряют износ подшипников, в худшем — вызывают засорение маслопроводов и заклинивание основного узла. ✔Остаточные примеси при изготовлении и сборке: при сборке нового оборудования внутри могут оставаться небольшие заусенцы, металлическая стружка и пыль; в процессе транспортировки также могут проникать мелкие примеси. В начальный период эксплуатации эти примеси полностью попадают в систему смазки, и если их не удалять своевременно, они быстро загрязняют масло и засоряют фильтры. Данные показывают, что 80% ранних отказов воздушных компрессоров происходят из-за несвоевременной очистки от примесей в период приработки. 500 часов — это именно тот момент, когда накопление примесей в период приработки достигает «порога риска». Техническое обслуживание в этот момент позволяет полностью устранить скрытые опасности, предотвратив превращение мелких проблем в серьёзные поломки. Во вторых, 500 часов — «кривая снижения производительности» заводской смазки для обкатки. В новый компрессор заливается не обычное долговременное смазочное масло, а специальное масло для обкатки. ✔Рецепт ориентирован на адаптацию на начальном этапе: присадки в основном «антифрикционные и очищающие», антиоксидантные, термостойкие и долговременные стабилизирующие свойства слабее. ✔Влияние рабочих условий: при работе воздушного компрессора температура масла достигает 70–90 °C, а давление — 0,7–0,8 МПа, что приводит к быстрому расходу присадок из-за высоких температур и давления. ✔ Критический узел: примерно через 500 часов работы вязкость, чистота и антиоксидантные свойства масла значительно снижаются. Продолжение использования приведёт к эмульгированию масла, образованию кокса и потере смазки, что напрямую вызовет повышение температуры основного оборудования, увеличение энергопотребления и усиление износа. Проще говоря: 500 часов — это «срок годности» смазочного масла; не менять его после истечения срока — значит допускать «сухую стирку» оборудования. В третьих, 500-часовая первая замена масла: основные этапы работы (обязательно к прочтению) Шаг 1: Замена смазочного масла (самый важный) Остановите оборудование после достижения нормальной температуры масла (около 70 °C) и оставьте его на 5 минут. Откройте сливной клапан в нижней части масляного бака и полностью удалите старое масло (остаток не должен превышать 5%, чтобы избежать загрязнения нового масла). Добавьте специальное масло для воздушных компрессоров оригинального производства того же типа, долейте до отметки «1/2–2/3» на масляном щупе. Запрещается смешивать масла разных брендов. Шаг 2: Замена масляного фильтра Снимите старый масляный фильтр с помощью ключа для масляного фильтра, очистите место установки от загрязнений. Нанесите тонкий слой смазочного масла на уплотнительное кольцо нового масляного фильтра, вручную затяните до прилегания, затем затяните гаечным ключом на 1/2–3/4 оборота (для предотвращения утечки и срыва резьбы). Шаг 3: очистка/замена воздушного фильтра Снимите воздушный фильтр и продуйте пыль с внутренней стороны наружу сжатым воздухом под давлением ниже 0,2 МПа. Проверка: без повреждений, нормальное давление (<0,05 МПа) — можно продолжать использовать; при серьёзных повреждениях или засорах — заменить сразу. Шаг 4: Проверка на все сто (исключение скрытых проблем) ✔ Воздухопровод: проверить трубы, фланцы, соединения на наличие утечек; слить конденсат из масляного бака и воздушного резервуара. ✔ Система смазки: проверить наличие утечек масла в маслопроводах и прокладках; убедиться в нормальном уровне масла. ✔ Параметры работы: тестовый запуск, температура выхлопа 70–90 °C, стабильное давление выхлопа, отсутствие посторонних шумов и аномальных вибраций. ✔Крепёжные элементы: крепёжные болты для опор, муфт, электрических разъёмов. В четвёртых, превышение сроков и отсутствие первой проверки: затраты намного превышают стоимость техобслуживания. ✔ Ускоренный износ: металлическая стружка постоянно повреждает ротор и подшипники, сокращая срок службы на 30–50%. ✔ Повышение энергопотребления: плохая смазка, затруднённый приток воздуха, увеличение тока на 5–15% — расход на электроэнергию значительно превышает затраты на обслуживание. ✔ Частые поломки: часто возникают остановки из-за перегрева, засорение масляных трубок и масляных фильтров, что приводит к остановке производственной линии. ✔Ремонт дорог: износ основного блока, повреждение подшипников — стоимость капитального ремонта легко достигает десятков тысяч юаней, что намного превышает затраты на первую проверку (несколько сотен юаней). В пятых, особые случаи: гибкая корректировка, но без отсрочки. ✔ Если оборудование работает менее 50 часов в месяц, первое техническое обслуживание должно быть проведено не позднее чем через 6 месяцев (из-за окисления и порчи масла при длительном хранении). ✔ При агрессивных условиях эксплуатации (много пыли, высокая температура, влажность) рекомендуется первая профилактическая замена через 300–400 часов. 500 часовой первый техосмотр — это ключевое обследование в «период новорождённости» винтового воздушного компрессора: очистка от примесей, замена плохой масляной смеси, проверка скрытых дефектов, что с минимальными затратами на обслуживание обеспечивает долговременную стабильность, низкое энергопотребление и длительный срок службы оборудования. Как пользователь, не жалейте времени и средств на эту простую профилактику — строго соблюдайте первое ТО через 500 часов. Это самый ответственный и экономичный выбор для вашего оборудования. Помните: экономия на обслуживании компрессора — это экономия больших денег; экономия времени — это создание больших хлопот! Добрый совет: если у вас есть какие-либо вопросы по обслуживанию и эксплуатации воздушного компрессора, рекомендуется проконсультироваться с профессиональным техническим специалистом или поставщиком оборудования, чтобы обеспечить безопасную и надёжную работу.
06
05/2026Технологии для всех, интеллект для жидкостей | Чунцин Кайшань Флюид — обучение для развития, мастерство для технологий
Для постоянного повышения профессионального уровня команды Чунцинского центра гидродинамики, преодоления барьеров знаний между проектированием, тестированием и технологиями, Чунцинский институт гидравлического машиностроения тщательно организовал серию технических обучающих мероприятий, чтобы с помощью практического материала способствовать росту всего коллектива и содействовать инновациям через совместное обучение. Данная серия обучающих программ предназначена для сотрудников ключевых производственных должностей компании, таких как техническая разработка, тестирование, технология, контроль качества и закупки. Она предусматривает «обязательное участие» для ключевых сотрудников, а также открыта для всех коллег, заинтересованных в техническом обмене, что действительно позволяет достичь «наличия потребности в обучении, выбора и результатов». Повышая квалификацию через обучение и двигаясь в будущее вместе с технологиями, мы будем продолжать создавать платформы для роста, раскрывая потенциал сотрудников, чтобы технологические инновации и развитие персонала гармонично сочетались, внося постоянный вклад в высококачественное развитие компании и создавая выдающиеся продукты для клиентов!»
22
04/2026Центральные и государственные предприятия проводят выборочные проверки–Интеллектуальный робот для бурения Kaishan получает высокую оценку
В последнее время делегации из нескольких центральных и государственных предприятий специально отправились на горнодобывающие участки, чтобы на месте ознакомиться с результатами промышленного применения интеллектуальных буровых роботов компании Kaishan Heavy Industry, а также провести углубленные обсуждения и переговоры о сотрудничестве по таким вопросам, как технологические инновации, адаптация к условиям, эксплуатация и техническое обслуживание, а также промышленное взаимодействие. В демонстрации работы на месте интеллектуальный буровой робот Kaishan Heavy Industry стабильно и эффективно функционировал на протяжении всего процесса, в полной мере продемонстрировав мощные возможности высокотехнологичного интеллектуального оборудования в условиях подземных горных выработок, не связанных с углем. Робот значительно повышает точность, эффективность и уровень встроенной безопасности буровых работ, сохраняя стабильную производительность в сложных геологических условиях. Он уже длительное время стабильно работает в фосфорных рудниках группы Xingfa и других месторождениях, став эталонным оборудованием для интеллектуальной модернизации горнодобывающей отрасли. Делегация в центре наземного управления подробно изучила логику работы оборудования, практические результаты и систему эксплуатации и обслуживания, высоко оценив технологические прорывы компании Kaishan Heavy Industry в области интеллектуального бурового оборудования, способность к инженерной реализации и долгосрочной стабильности применения. Все стороны единогласно пришли к выводу, что этот интеллектуальный буровой робот соответствует направлению развития горной промышленности в сторону экологичности, низкоуглеродности, интеллектуальности и высокой эффективности, обладая ценностью для масштабного внедрения. Данное мероприятие заложило прочную основу для углубления сотрудничества между различными сторонами. Центральные и государственные предприятия и компания Kaishan Heavy Industry достигли предварительного консенсуса в таких направлениях, как совместная верификация сценариев, массовое применение оборудования, совместная оптимизация технологий и комплексные решения для умных шахт. Ожидается, что данная встреча станет отправной точкой для ускорения практического сотрудничества и совместного продвижения интеллектуальной итерации горного оборудования и высококачественного развития горнодобывающей промышленности.
