
2026-01-07

Назначение и особенности
Установка KL511 предназначена для бурения вертикальных, наклонных и горизонтальных шпуров диаметром 76–127 мм. Применяется при дорожных работах, прокладке трубопроводов, строительстве фундаментов и на открытых горных разработках. Комплектация стандартными штангами. Установка оснащена штангами диаметром 45/51 мм, что обеспечивает высокую производительность при бурении в сложных условиях.
Мощная гидравлическая система бурения. Оборудована ударником HC150 / HC160 с высоким крутящим моментом и ударной мощностью, а также системой продувки шпура, обеспечивающей эффективное удаление шлама. Современная система управления позволяет надёжно работать даже в самых сложных геологических условиях.
Широкий угол поворота рамы. Буровая рама может поворачиваться на 0–180°, что обеспечивает полное покрытие зоны бурения площадью до 26,5 м² при одном позиционировании установки — это значительно повышает эффективность расстановки шпуров и адаптацию к сложным рельефам.
Энергоэффективный компрессор Kaishan. Встроенный винтовой компрессор обеспечивает необходимое давление воздуха для бурения и очистки шпуров, при этом отличается высокой экономичностью и экологичностью. Установка имеет полную самостоятельную интеллектуальную систему управления.
Сбалансированная конструкция силового блока. Двигатель и гидравлические узлы расположены на хвостовой части верхнего поворотного стола, симметрично относительно буровой рамы и подающего механизма — это обеспечивает стабильность машины при любом положении рабочих органов.
| Габаритные размеры и масса | Система бурения | Буровая стрела, толкательная балка и перегружатель стволов | |||
| Габариты (Д×Ш×В) | 11 100 × 2520 × 3320 мм | Ударник | HC150 / HC160 | Угол подъёма буровой рамы | 83° |
| Масса | 17500 кг | Ударная мощность | 21 кВт/27 кВт | Угол подъёма складной рамы | 87° |
| Шарнирная буровая стрела и шасси | Давление удара | 130-140 бар/160-200 бар | Угол поворота каретки | -56°/52°,-20°/94° | |
| Высота над землёй | 420 мм | Частота ударов | 38-41 Гц/38-45 Гц | Угол наклона каретки | 125° |
| Угол наклона рамы | 120°+60° | Максимальный крутящий момент | 994 Н·м/1612 Н·м | Ход компенсатора | 1353 мм |
| Площадь покрытия бурения | 26,5 м² | Максимальное давление подачи | 140 бар/225 бар | Ход подачи | 4150 мм |
| Угол регулировки гусениц | 10°вверх, 10°вниз | Частота вращения | 129 об/мин/130 об/мин | Максимальное усилие подачи | 19 кН |
| Скорость движения | 0-3,5 км/ч | Смазка хвостовика | Воздух / масляный туман | Способ подачи | Гидромотор + цепная передача |
| Угол преодолеваемого подъёма | 30° | Потребление масла на смазку | 15 капель/мин | Экономическая глубина бурения | 25 м |
| Тяговое усилие | 120 кН | Диаметр бурения | 76-127 мм 64-115 мм | Количество штанг | 6+1 |
| Силовой агрегат | Система управления | Размер штанги | T45/T51×3660 | ||
| Двигатель | Сummins QSC8.3-C260-30 | Движение | Гидравлический пилот+беспроводное управление (опционально) | Смазка резьбы штанг | Стандарт |
| Мощность на входе | 194 кВт/ 2200 об/мин | Буровая стрела | Прямое гидравлическое управление | Гидравлическая система | |
| Гидравлический насос | 2× переменного объёма + 2× зубчатый | Бурение пород | Управление пилотом (электро/гидравлика) | Режим управления | С нагрузкой по датчику |
| Компрессор | Zhejiang Kaishan | Управление началом бурения | Бесступенчатое | Степень фильтрации | 10 мкм |
| Производительность компрессора | 9,7 м³/мин | Управление ударами | Управление давлением удара | Температурный диапазон | До +50 °C |
| Давление воздуха | 10 бар | Предотвращение заклинивания | Гидравлика | Объём гидробака | 200 л |
| Объем топливного бака | 350 л | Напряжение | 24 В постоянного тока | ||
| Система пылеудаления | Кабина оператора | ||||
| Производительность системы | 23 м³/мин;1000 мм водяного столба | Безопасность | Соответствует стандартам защиты от падения камней и переворота | Сиденье | Регулируемое |
| Фильтр / материал | 13 штук/волокно | Уровень шума внутри кабине | < 85 дБ(А) | Кондиционер | Стандартный климат-контроль |
| Площадь фильтрации | 10 м² | Функции управления | Бурение, движение, операции буровой стрелы и перегружатель стволов | Аудиосистема | Радиоприёмник+MP3 |
| Мощность гидравлического мотора | 12 кВт | ||||

Назначение и особенности
Установка KT6C представляет собой интегрированное решение, объединяющее в одной конструкции систему бурения шпуров и винтовой воздушный компрессор. Предназначена для бурения вертикальных, наклонных и горизонтальных шпуров в открытых карьерах и при дорожном строительстве — для взрывных работ и предварительного раскалывания породы.
Оснащена дизельным двигателем Yuchai, отвечающим требованиям по выбросам и экологичности, а также высокоэффективной системой сухого пылеудаления с гидравлическим приводом вентилятора. Установка отличается высокой энергоэффективностью, безопасностью, мобильностью и стабильностью работы.
| Технические параметры | |
| Твёрдость породы | f = 6–20 |
| Диаметр бурового ствола | 90–127 мм |
| Экономическая глубина бурения | 20 м |
| Скорость движения | 2,5 / 4 км/ч (двухскоростной режим) |
| Угол преодолеваемого подъёма | ≤ 25° |
| Высота над землёй | 330 мм |
| Общая мощность | 162 кВт |
| Двигатель | Yuchai YC6J220-T300 |
| Компрессор | Двухступенчатый, 15 м³/мин / 18 бар |
| Габариты (Д×Ш×В) | 7900 × 2390 × 2620 мм |
| Масса | 7700 кг |
| Частота вращения ротора | 0–120 об/мин |
| Максимальный крутящий момент | 2000 Н·м (макс.) |
| Максимальное усилие подачи | 25 000 Н |
| Угол подъёма буровой рамы | вверх 50° / вниз 25° |
| Угол наклона каретки | 125° |
| Угол поворота каретки | влево 39° / вправо 40° |
| Угол поворота буровой рамы | влево 44° / вправо 39° |
| Угол регулировки рамы | вверх 10° / вниз 10° |
| Ход подачи за один цикл | 3000 мм |
| Ход компенсатора | 900 мм |
| Ударник | 3 дюйма / 3" |
| Размер штанги | φ64 × 3000 мм |
| Способ пылеудаления | Сухой метод (гидравлический привод вентилятора) |

Назначение и особенности
Остановки KG940A и KG940AH представляют собой модернизированные решения для бурения шпуров на открытых горных работах, в гидротехническом строительстве, при возведении дорог, фундаментов, тоннелей и солнечных электростанций. Конструкция оптимизирована для повышения производительности бурения и удобства эксплуатации.
Высокопроизводительные импортные гидравлические компоненты. Установки оснащены высоконадёжными гидронасосами с высоким давлением и большим расходом, что обеспечивает стабильную работу даже в сложных условиях. Двигатель Yuchai (четырёхцилиндровый) отличается мощностью и простотой обслуживания. Воздушный фильтр выполнен в виде цельного блока, что упрощает очистку.
Улучшенная система вращения. Применён новый импортный двухмоторный редуктор с высоким крутящим моментом и надёжной конструкцией. С помощью переключаемого клапана можно регулировать скорость вращения в двух диапазонах — для оптимальной адаптации под разные типы пород и диаметры шпуров. Повышенная эффективность гидросистемы. Используются гидравлические клапаны и цилиндры от ведущих отечественных производителей, а также импортные гидромагистрали, увеличивающие проходное сечение и общую производительность системы.
| Технические параметры | ||
| Модель буровой машины | KG940A | KG940AH |
| Масса всей установки | 6450 кг | 6900 кг |
| Габаритные размеры | 6150×2260×2600 мм | 6500×2260×2600 мм |
| Твёрдость породы | f = 6–20 | |
| Диаметр бурового ствола | φ105–203 мм | |
| Частота вращения ротора | 0–65 об/мин (до 130 об/мин) | |
| Максимальный крутящий момент | ≥ 3200 Н·м (250 л.с.) | |
| Усилие подъёма | 30 кН | |
| Способ подачи | Гидроцилиндр + 24-звенная цепь | |
| Ход подачи | 3800 мм | |
| Скорость движения | 0–3 км/ч | |
| Угол преодолеваемого подъёма | ≤ 30° | |
| Высота над землёй | 320 мм | |
| Угол наклона каретки | Вниз: 135°, вверх: 50° | |
| Угол поворота каретки | Влево: 45°, вправо: 45° | |
| Угол наклона буровой рамы | Вниз: 50°, вверх: 25° | |
| Угол поворота буровой рамы | Влево: 45°, вправо: 45° | |
| Угол регулировки гусениц | ±10° | |
| Ход компенсатора | 1200 мм | |
| Двигатель | Yuchai DKC2G3 (73,5 кВт / 2200 об/мин) | |
| Ударник | 3–6 дюйма / 3–6" | |
| Размер штанги | φ76 × 3000 мм | |
| Расход воздуха | 15–26 м³/мин | |
| Система пылеудаления | Без фильтра | 12 элементов |

Назначение и особенности
Данная серия объединяет преимущества осушителей с регенерацией при подогреве и без подогрева. Регенерационный воздух подвергается слабому подогреву, что позволяет значительно снизить расход воздуха на регенерацию и обеспечить высокую энергоэффективность.
Этот осушитель устраняет недостатки осушителей без подогрева — короткое время переключения и большой расход регенерационного воздуха, а также недостатки осушителей с подогревом — высокое энергопотребление.
Осушитель характеризуется оптимальным временем переключения и минимальным расходом регенерационного воздуха, являясь на сегодняшний день наиболее экономичным энергосберегающим адсорбционным осушителем в химической промышленности. Широко применяется в металлургии, энергетике, электронике, пищевой промышленности, химии, нефтегазовой отрасли, фармацевтике, лёгкой и текстильной промышленности, табачной промышленности, приборостроении, системах автоматического управления и других отраслях.
| Условия эксплуатации и технические характеристики | |
| Температура точки росы при рабочем давлении | Стандартная -20°C ( -40°C, -70°C) |
| Температура входящего воздуха | 20-45°C |
| Рабочее давление | 0,6~1,0 МПа |
| Адсорбент (Сушитель) | Стандартное исполнение — активный оксид алюминия; с низкой точкой росы — комбинация активного оксида алюминия и молекулярного сита 5Å |
| Принцип работы | Два адсорбционных резервуара работают поочерёдно в непрерывном режиме |
| Способ управления | Микропроцессорное программное управление |
| Содержание масла в входящем воздухе | ≤0,1 PPM |
| Потери давления | ≤3% от входного давления |
| Расход регенерационного воздуха | ≤6~8% (слабое нагревание)
≤14~16% (без подогрева) |
| Монтажа | Без фундамента |

Технология PSA (Pressure Swing Adsorption — адсорбция при переменном давлении) представляет собой современный высокоэффективный метод разделения воздуха. В качестве исходного сырья используется сжатый воздух, а в качестве адсорбента — молекулярные сита. Установка производит азот или кислород за счёт циклического процесса адсорбции при переменном давлении.
При нормальной температуре и атмосферном давлении кислород и азот из воздуха по-разному адсорбируются на поверхности молекулярного сита, а также отличаются скоростью диффузии внутри углеродного молекулярного сита. С помощью программируемого контроллера осуществляется управление пневматическими клапанами, что обеспечивает циклы адсорбции под давлением и десорбции при пониженном давлении, в результате чего происходит разделение кислорода и азота и получение газа требуемой чистоты.
| Серия KSZD — установки азота общепромышленного типа (изготавливаются по требованиям заказчика) | Серия KSZY — установки кислорода (изготавливаются по требованиям заказчика) |
| Чистота азота: от 95 % до 99,999 % | Чистота кислорода: более 90 % |
| Производительность: от 1 Нм³/ч до 3000 Нм³/ч | Производительность: от 1 Нм³/ч до 3000 Нм³/ч |

Осушитель с продувкой и подогревом относится к классу адсорбционных осушителей с регенерацией при подогреве. Принцип его работы заключается в том, что вентилятор забирает окружающий воздух, который затем нагревается и используется для регенерации адсорбента в адсорбционной колонне. Такой подход полностью исключает потери сжатого воздуха на этапе подогрева, характерные для осушителей с микроподогревом.
Сжатый воздух поступает в неподвижный адсорбционный слой, где влага из воздуха адсорбируется в порах адсорбента благодаря его способности избирательно поглощать определённые компоненты за счёт большой удельной поверхности. После определённого времени работы адсорбент достигает состояния насыщения и теряет способность к дальнейшему поглощению влаги. В этот момент его необходимо восстановить — для этого через слой пропускается нагретый воздух, что позволяет удалить поглощённую влагу и полностью восстановить адсорбционную способность материала.
Благодаря возможности многократного циклического использования адсорбента, осушитель с продувкой обеспечивает длительную, надёжную и безопасную эксплуатацию.
| Условия эксплуатации и технические характеристики | |
| Входное давление: | 0,6~1,0 МПа |
| Содержание масла на входе | 0,1 ppm |
| Температура входящего воздуха | ≤45°C |
| Давление охлаждающей воды | 0,2~0,4 МПа |
| Расчётная точка росы при атмосферном давлении | -40°C (опционально -60°C) |
| Температура охлаждающей воды | ≤32°C |
| Расход воздуха на регенерацию | ≤2% (с расходом) или 0 (без расхода) |
| Производительность | 20~300 м³/мин (нормальные условия) |
| Длительность рабочего цикла | 20-50 м³/мин — 4 ч,
60-100 м³/мин — 6 ч, более 100 м³/мин — 8 ч |