
Когда речь заходит о производителях воздушных поршневых масляных компрессоров, многие сразу думают о немецких или итальянских брендах. Но в Центральной Азии ситуация иная — здесь китайские производители вроде Кайшань давно обогнали европейцев по практичности решений для жёстких условий работы.
В 2018 году мы тестировали три компрессора на карьере под Ташкентом — немецкий, турецкий и Кайшань LGF-15/8. Немецкий вышел из строя через две недели из-за перегрева клапанов, турецкий держался месяц, но съедал на 30% больше масла. Кайшань проработал весь сезон с единственной заменой прокладки.
Местные инженеры из ООО Синьцзян Кайшань Минлин Механическое Оборудование позже объяснили — их поршневые группы изначально рассчитаны на работу при +45°C и пыльном воздухе. В Урумчи такие же условия, поэтому они дорабатывают конструкции для Центральной Азии.
Кстати, их сайт https://www.kaishan-centralasia.ru — не просто визитка. Там есть реальные схемы разборки цилиндров и таблицы замены фильтров для конкретных моделей. Мы несколько раз использовали эти материалы при ремонте в полевых условиях.
Самая частая ошибка — брать технику без учёта реального режима работы. Например, для автомастерской с тремя покрасочными кабинами покупают один мощный компрессор вместо двух средних. Когда один выходит на обслуживание — производство встаёт.
Второй момент — экономия на системе подготовки воздуха. Видел как на хлопковом заводе под Андижаном ставили дорогой поршневой компрессор Кайшань, но подключали к самодельным фильтрам. Через полгода пришлось менять все уплотнения.
Ещё забывают про запас масла. Для Кайшань 132kW нужно специфическое масло — не то что для автомобилей. В Узбекистане его иногда приходится ждать месяц. Лучше сразу договориться с представительством о регулярных поставках.
Пыль — главный враг. Стандартные воздушные фильтры в Бухарской области забиваются за 200 часов вместо положенных 500. Приходится ставить дополнительные циклоны или чаще менять.
Температурные колебания тоже влияют. Зимой в Казахстане масло в картере густеет — запуск без предварительного подогрева приводит к поломке шатунов. Летом в Туркменистане наоборот — масло разжижается, начинается угар.
Инженеры Кайшань советуют для нашего региона специальные масла и удлинённые интервалы замены фильтров. Но это работает только если техника куплена через официальное представительство — они дают адаптированные регламенты.
Пробовали работать с Atlas Copco — отличное качество, но запчасти в Ташкенте ждать по 3 месяца. С Kaeser похожая история — сервис хороший, но только в Алматы.
Турецкие Beko и Dalgak?ran дешевле на 20-25%, но ресурс поршневой группы в полтора раза меньше. После двух капитальных ремонтов экономия исчезает.
Кайшань в этом плане выигрывает — склад запчастей в Урумчи, плюс обучают местных механиков. В прошлом году их представительство в Ташкенте провело 12 выездных семинаров по обслуживанию.
На текстильной фабрике в Фергане стоят восемь Кайшань LG-22/8 с 2019 года. Работают в три смены, наработка уже свыше 15 000 часов. За это время заменили только кольца и сальники — оригинальные запчасти нашлись на складе в Урумчи за два дня.
А вот на стройке в Нукусе была проблема — компрессор Кайшань 55kW постоянно перегревался. Оказалось, местные механики поставили нештатный вентилятор. Вернули оригинальный — работает нормально.
Самая сложная ситуация была на руднике — компрессор всасывал воздух с сернистыми соединениями. Пришлось совместно с инженерами Кайшань разрабатывать специальную систему очистки. Сейчас работает стабильно, но масло меняем в два раза чаще.
Раньше китайские компрессоры считались временным решением. Сейчас Кайшань даёт гарантию 3 года на поршневые группы — как у европейцев.
Улучшилась логистика — запчасти из Урумчи в Ташкент идут 3-5 дней вместо двух недель. Появились мобильные сервисные группы.
Но остаются проблемы с подделками. На базарах продают 'оригинальные' фильтры Кайшань, которые на самом деле кустарного производства. Лучше покупать только у официальных представителей.
Кайшань сейчас активно развивает сеть сервисных центров в Казахстане и Узбекистане. Говорят, к 2025 году откроют ещё три склада запчастей.
Интересно, что они начали производство специальных модификаций для горной промышленности — с усиленной системой охлаждения и защитой от вибраций.
Для небольших предприятий появились компактные модели на 5-7 кВт — раньше такие только европейцы делали. Конкуренция растёт, что хорошо для конечных пользователей.